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Klinger Limited apuesta por las bridas de aislamiento

Un mercado que va al alza. Así podríamos definir a las bridas de aislamiento en la industria del petróleo y del gas.

Uno de los principales problemas a los que se enfrenta cualquier industria (química, alimentaria, petrolífera, plantas de distribución de gas…) es la corrosión, producida por la corriente eléctrica. Las bridas de aislamiento se realizan con materiales de plástico resistente que son capaces de soportar la emisión de hidrocarburos, la intemperie y el agua salada. Su mayor uso se da en tuberías que contienen fluidos, pues reducen el tiempo de inactividad, gracias a la electrolisis. Son económicamente viables, ya que supone un ahorro en costes de mantenimiento, aumentando la vida útil de los equipos y tuberías.

Son una garantía de seguridad y su principal objetivo es evitar la corrosión.

Además, ofrecen un gran abanico de posibilidades, ya que se pueden segmentar por elementos de aplicación, de sellado y de tipo, dentro de los cuales, el consumidor puede elegir entre diferentes y variadas opciones.

El auge de las bridas de aislamiento se está desarrollando en Europa Occidental y Norteamérica, aunque no cabe la menor duda de que el crecimiento de este nuevo proyecto de producción de productos químicos será imparable con las inversiones que se están comenzando a realizar desde los países asiáticos.

Klinger apuesta por el desarrollo que está teniendo esta industria en los últimos años y demuestra estar preparada para dar soporte técnico y comercial a las empresas de este sector. Además, con la mayor garantía, ya que las bridas realizadas por Klinger se fabrican de acuerdo a los más altos estándares de calidad y cumplen con las normas ANSI.

Klinger, mejor suministrador de válvulas

Nuestra empresa ha suministrado 24 válvulas de globo a una planta química de Cartagena.

De nuevo, las empresas vuelven a apostar por Klinger para que le asesoren técnicamente. Nuestra empresa ha suministrado 24 válvulas de corte on/off para un circuito de bombas de vacío para una importante planta química de Cartagena.

La válvula que se ha servido es una válvula de globo con fuelle WTA, modelos 11.3-G-FL para embridar y para unas condiciones de trabajo de 450ºC y 5’8 barg. Todo el trabajo de automatización de las válvulas ha sido realizado en nuestro centro de servicios KSC (montaje de filtros, finales de carrera, etc.)

Por otra parte, cabe destacar que el diseño de las válvulas WTA presenta las siguientes características frente a la competencia:

  • Material de la empaquetadura de seguridad: Grafito puro.
  • Material de la junta cuerpo/bonete: Acero inoxidable grafitada.
  • Material del asiento : stellite 21.
  • Diseño unión cuerpo/bonete: Machihembrado para evitar fugas al exterior.
  • Diseño del asiento: Soldado al cuerpo.
  • Diseño del obturador: Contorno cónico y libre de giro 360º.
  • Diseño del fuelle: Doble capa (diseñado para 10.000 operaciones)

De esta manera, Klinger vuelve a demostrar el por qué es la empresa líder en control de fluidos y las empresas confían en sus servicios. Para más información, contacte con nuestros profesionales.

KLINGER, una garantía para el proceso. Válvula sustituida.

Una importante fábrica de cerveza ubicada en Valencia ha confiado en Klinger para sustituir una válvula de control Conflow 1200 AR DN 80 PN 10 conexiones soldar DIN 11851.

LOCALIZACIÓN: Valencia (Spain)

TÉCNICO COMERCIAL: Luis Torrubiano

VÁLVULA SUSTITUIDA: VÁLVULA CONFLOW 1200 AR DN 80 PN 10 conexiones soldar DIN 11851

APLICACIÓN: Lazo de control de caudal para entrada llenadora de cerveza L45

PRODUCTO: CO2, Temperatura:  10 – 20 º C, Presión:  6 bar

PROBLEMA: La válvula marca ARCA no regulaba el caudal correctamente, además constantemente tenían problemas de rotura de la membrana del actuador.

UNIDADES VENDIDAS: 1 unidad

El problema que presentaba la válvula era que no regulaba el caudal de carbónico de la llenadora correctamente, proceso crítico en la fabricación de cerveza. El producto puede soportar una presión de trabajo de 6 barg. y su temperatura oscila entre los 10 y 20ºC. 

De nuevo, las empresas depositan su confianza en Klinger para que les asesore técnicamente y, como se puede apreciar en las fotos de la instalación antes y después de instalar la nueva válvula, sin presentar ningún problema en la compatibilidad del equipo.

Grupo Klinger, un servicio internacional

Fundada en 1886 por Richard Klinger, Grupo Klinger ha llegado a convertirse en referente internacional en el mercado de soluciones sostenibles de sellado y control de fluidos.

Actualmente somos el número uno en producción de materiales para sellados y líderes en la personalización completa de válvulas especiales.

Grupo Klinger cuenta con más de 2000 profesionales y opera para más de 60 empresas

Grupo Klinger sirve de manera efectiva a clientes de todo el mundo. Fabricamos líneas de productos en 17 países, distribuimos a nivel global y contamos con una amplia cartera de servicios que incluyen el soporte durante la instalación, el seguimiento del trabajo a través de juntas con los clientes y la puesta en marcha del producto con asistencia técnica antes de finalizar el proceso.

Nuestros valores residen en la calidad de nuestros productos y servicios, la capacidad de trabajar en equipo manteniendo una jerarquía plana en todas nuestras sedes, la focalización en el cliente como prioridad absoluta y proveedores de soluciones y en el compromiso de seguir creciendo constantemente y reinventarnos con el continuo aprendizaje.

Además, Grupo Klinger maximiza las oportunidades de negocio que ofrecen los mercados emergentes y ha demostrado ser un actor global de confianza manteniendo su esencia de forma independiente.

Hoy en día, la empresa cuenta con más de 2000 profesionales y opera para más de 60 empresas en las distintas áreas de fabricación, distribución y atención en todo el mundo. Un equipo humano de ingenieros que abordan y priorizan la calidad e integración de los productos de proveedores certificados y metódicamente probados previamente en las instalaciones.